드라이브인 랙: 올바르게 사용하는 방법과 주의해야 할 점은?

드라이브인 랙: 올바르게 사용하는 방법과 주의해야 할 점은?

드라이브 스루 랙킹이라고도하는 드라이브 인 랙킹은 일반적으로 다양성이 적은 대량의 상품 보관을 위해 설계되었습니다.고밀도 도로 저장 구조를 채택하고 지게차와 협력하여 물품을 도로로 직접 몰고 보관하십시오.드라이브 인 랙킹의 각 도로에서 지게차는 팔레트 제품을 깊이 방향으로 직접 운전하고 상하 3 차원 순위에 따라 상품을 저장하여 전반적인 저장 효과를 달성합니다.창고 이용률이 높습니다.

드라이브 인 랙킹은 집중적 인 저장을 위해 가장 일반적으로 사용되는 랙킹 중 하나입니다.동일한 공간에 일반 팔레트 랙킹보다 거의 두 배의 저장 용량이 있습니다.각 행의 랙 사이의 도로가 취소되기 때문에 랙이 함께 병합되어 동일한 레이어, 동일한 상품 열이 서로 인접하여 저장 용량 활용을 극대화합니다.팔레트 건 드리는 것과 비교할 때 창고 활용률은 약 80 %에 도달 할 수 있습니다.창고 공간 활용률을 30% 이상 높일 수 있습니다.그것은 도매, 냉장 및 식품, 담배 산업에서 널리 사용됩니다.

드라이브 인 랙킹은 많은 대기업에서 채택 했으므로 기업에 높은 경제적 이점을 제공한다는 것을 알 수 있습니다.그런 다음 경제적 이점을 최대화하기 위해 드라이브인 랙을 더 잘 활용하는 방법.다음으로 Dilong이 드라이브인 랙을 올바르게 사용하는 방법과 드라이브 사용에 대한 주의사항을 랙에 알려드립니다!

드라이브 사용 시 주의사항 - 랙킹 중!
지게차 장비 요구 사항: 랙킹에서 드라이브용 지게차를 선택하는 데는 한계가 있습니다.일반적으로 지게차의 폭이 작고 수직 안정성이 좋습니다.

건 드리는 깊이: 벽 영역의 총 건 드리는 깊이는 7 팔레트 미만으로 설계 될 수 있습니다.중간 영역 안팎으로 랙킹의 총 깊이는 일반적으로 깊이가 9개 미만입니다.주된 이유는 지게차 접근의 효율성과 신뢰성을 향상시키는 것입니다.

운전 – 랙킹에서 FIFO에 대한 요구 사항이 더 높으며 동시에 소량의 배치, 큰 품종의 제품에는 적합하지 않습니다.

단일 팔레트 제품은 너무 크거나 무겁지 않아야하며 무게는 일반적으로 1500KG 내에서 제어됩니다.팔레트 간격은 1.5m보다 크지 않아야 합니다.

드라이브 인 랙킹 시스템의 안정성은 모든 종류의 랙킹에서 상대적으로 약합니다.이와 관련하여 랙킹에서 드라이브를 설계 할 때 랙킹 높이는 일반적으로 10m 이내로 너무 높아서는 안됩니다.또한 시스템은 강화 장치를 추가해야 합니다.

드라이브의 적절한 사용 - 랙킹
드라이브 인 랙킹을 더 잘 사용하려면 창고에 적용되는 시스템 특성에주의를 기울여야하며 새로운 창고를 설계하거나 기존 창고를 변형 할 때 조사하고 연구해야합니다.예를 들어, 드라이브인 랙의 최소 공간 내에서 저장 용량을 최대화하려면 합리적이고 경제적인 물류 솔루션을 선택해야 합니다.

먼저 팔레트가 안전 적재 범위 내에서 랙에 놓여 있는지 확인하십시오.
드라이브 인 랙킹, 측면에서 적재 및 하역을 사용할 때 이러한 화물 접근 방식은 효율적으로 작업할 수 있습니다.또한 층별로 랙킹의 상단에서 하단으로의 상품 접근에주의하십시오.

드라이브 인 랙킹은 채널 분할이 없는 연속적인 전체 랙킹으로 지지 가이드 레일의 깊이 방향으로 팔레트 제품을 보관해야 하므로 고밀도 보관을 실현할 수 있습니다.

드라이브 인 랙킹을 사용할 때 단일 하중이 너무 크거나 너무 무거워서는 안되며 무게는 일반적으로 1500KG 내에서 제어되며 팔레트 스팬은 1.5m를 넘지 않아야합니다.

Drive - in racking은 픽업 방향에 따라 1-way와 2-way 배열로 나눌 수 있습니다.단방향 랙킹의 총 깊이는 6개 팔레트의 깊이 내에서, 양방향 랙킹의 경우 12개 트레이의 깊이 내에서 더 잘 제어됩니다.이것은 지게차 접근의 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.(이런 종류의 랙킹 시스템에서 지게차는 "하이 리프트"의 작동에서 랙킹에 쉽게 흔들릴 수 있으므로 안정성이 충분한지 고려하는 것이 중요합니다. 아니다.)

드라이브 인 랙킹의 경우 스토리지 시스템 안정성이 약하므로 높이가 너무 높아서는 안되며 10m 이내로 제어되어야합니다.전체 시스템의 안정성을 강화하려면 더 큰 사양과 모델을 선택하는 것 외에도 고정 장치를 추가해야 합니다.

조밀한 물품 보관으로 인해 랙에 있는 드라이브는 매우 높은 안정성이 필요합니다.이 때문에 랙에 많은 액세서리가 있습니다.일반적으로 직립부에 액세서리를 연결하여 빔레일에 물품을 안전하고 밀착되게 수납할 수 있어 공간 활용도를 극대화할 수 있습니다.제품을 빔 레일 너머로 보관할 수 없도록 하고 카드 플레이트의 양쪽 측면이 빔 레일에서 최소 5cm의 공간을 확보하도록 합니다.드라이브 액세서리 - 랙에 포함: 브래킷(빔 레일과 직립 프레임의 주요 연결 부분, 단면 및 양면이 있음), 레일 빔(화물 보관용 메인 지지 선반), 탑 빔(직립용 연결 안정 장치), 탑 브레이싱(업라이트용 연결 스태빌라이저), 백 브레이싱(업라이트의 연결 스태빌라이저, 일방향 랙 배열에 사용), 풋 프로텍터(랙 전면 보호), 레일 프로텍터(지게차가 도로 진입 시 랙 보호 부품) 등 ..

지게차 작업시 주의사항
여기서 딜롱은 지게차 작업 시 주의사항도 상기시켜야 합니다.드라이브 인 랙킹의 특성으로 인해 지게차는 랙의 도로에서 작동해야하며 지게차 운전자에 대한 요구 사항은 비교적 높으며 세부 사항은 다음과 같습니다.
도어 프레임의 너비와 지게차 본체가 도로 안팎으로 안전하게 들어갈 수 있는지 확인하십시오.
지게차가 랙 도로에 진입하기 전에 지게차가 랙 터널의 전면으로 운전하여 바이어스를 피하고 랙을 치도록 해야 합니다.
포크를 레일 빔 위의 적절한 높이로 들어 올린 다음 도로에 진입합니다.
지게차가 도로로 진입하여 상품을 픽업합니다.
물건을 들고 같은 높이를 유지하고 도로를 빠져나갑니다.
도로를 나와 상품을 내린 다음 회전율을 낮추십시오.