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드라이브인랙: 올바른 사용법과 주의해야 할 점은 무엇인가요?

드라이브인랙: 올바른 사용법과 주의해야 할 점은 무엇인가요?

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드라이브 스루 랙킹이라고도 불리는 드라이브인 랙킹은 일반적으로 다양성이 적은 대량의 상품을 보관하도록 설계되었습니다.고밀도 도로 보관 구조를 채택하고 지게차와 협력하여 물품을 보관을 위해 도로로 직접 이동시킵니다.드라이브인 랙킹의 각 도로에서 지게차는 팔레트 상품을 깊이 방향으로 직접 구동하고 상품을 보관하는 위아래 3차원 순위에 따라 전반적인 보관 효과를 달성합니다.창고 이용률이 높습니다.

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드라이브인 랙킹은 집중적인 보관을 위해 가장 일반적으로 사용되는 랙킹 중 하나입니다.동일한 공간에서 일반 팔레트 랙킹보다 거의 두 배 많은 저장 용량을 제공합니다.각 행의 랙 사이의 도로가 취소됨에 따라 랙이 서로 병합되어 동일한 레이어, 동일한 상품 열이 나란히 배치되어 저장 용량 활용도가 극대화됩니다.팔레트 랙킹과 비교하여 창고 활용률은 약 80%에 달할 수 있습니다.창고 공간 활용률을 30% 이상 높일 수 있습니다.그것은 도매, 냉장 보관 및 식품, 담배 산업에서 널리 사용됩니다.

드라이브인 랙킹은 많은 대기업에서 채택되었으므로 기업에 높은 경제적 이점을 제공한다는 것을 알 수 있습니다.그렇다면 드라이브인 랙킹을 더 잘 활용하여 경제적 이익을 극대화하는 방법은 무엇입니까?다음으로 디롱님이 드라이브인 랙킹의 올바른 사용법과 드라이브인 랙킹 사용시 주의사항을 알려드리겠습니다!

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드라이브 사용 시 주의 사항 – 랙킹 시!
지게차 장비 요구 사항: 랙 장착용 지게차 선택에는 까다로운 제한 사항이 있습니다.일반적으로 지게차는 폭이 작고 수직 안정성이 좋습니다.

랙킹 깊이: 벽 영역의 랙킹 깊이는 7팔레트 미만으로 설계할 수 있습니다.중간 영역 안팎의 총 랙킹 깊이는 일반적으로 9팔레트 깊이 미만입니다.주된 이유는 지게차 접근의 효율성과 신뢰성을 향상시키는 것입니다.

운전 – 랙킹에서는 FIFO에 대한 요구 사항이 더 높지만 동시에 배치가 적고 품종이 큰 제품에는 적합하지 않습니다.

단일 팔레트 상품은 너무 크거나 무거워서는 안 되며, 무게는 일반적으로 1500KG 이내로 제어됩니다.팔레트 간격은 1.5m보다 커서는 안 됩니다.

드라이브 인 랙킹 시스템의 안정성은 모든 종류의 랙킹에서 상대적으로 약합니다.따라서 랙킹에 드라이브를 설계할 때 랙킹 높이는 너무 높지 않아야 하며 일반적으로 10m 이내입니다.또한 시스템에 강화 장치도 추가해야 합니다.

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드라이브의 올바른 사용 – 랙킹 시
드라이브인 랙킹을 보다 잘 활용하기 위해서는 창고에 적용되는 시스템 특성에 주의를 기울일 필요가 있으며, 이를 새 창고를 설계하거나 기존 창고를 변형할 때 조사하고 연구해야 합니다.예를 들어, 드라이브인 랙킹의 최소 공간 내에서 보관 용량을 극대화하려면 합리적이고 경제적인 물류 솔루션을 선택해야 합니다.

먼저, 팔레트가 안전 적재 범위 내에서 랙에 배치되어 있는지 확인하십시오.
드라이브인 랙킹, 측면에서 적재 및 하역을 사용할 때 이러한 화물 접근 방식은 작업 효율을 효과적으로 높일 수 있습니다.또한 층별 랙킹의 상단에서 하단까지 물품 접근에 주의하십시오.

드라이브인 랙킹은 채널 분할이 없는 연속적인 전체 랙킹으로, 지지 가이드 레일의 깊이 방향으로 팔레트 상품을 저장해야 하며 고밀도 보관을 실현할 수 있습니다.

드라이브인 랙킹을 사용할 때 단일 하중은 너무 크거나 무거워서는 안 되며, 무게는 일반적으로 1500KG 이내로 제어되고, 팔레트 범위는 1.5m를 넘지 않아야 합니다.

드라이브 인 랙킹은 픽업 방향에 따라 단방향 배열과 양방향 배열로 나눌 수 있습니다.일방향 랙킹의 전체 깊이는 팔레트 6개 깊이 이내로, 양방향 랙킹의 경우 트레이 깊이 12개 이내에서 제어가 잘됩니다.이는 지게차 접근의 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.(이러한 랙킹 시스템에서는 "하이 리프트" 작업 시 지게차가 흔들리고 랙킹에 부딪히기 쉽기 때문에 안정성이 충분한지 여부를 고려하는 것이 중요합니다. 아니다.)

드라이브인 랙킹의 경우 저장 시스템의 안정성이 약하므로 높이는 너무 높지 않아야 하며 10m 이내로 조절되어야 합니다.전체 시스템의 안정성을 강화하기 위해 더 큰 사양과 모델을 선택하는 것 외에도 고정 장치를 추가해야 합니다.

밀집된 상품 보관으로 인해 랙킹의 드라이브에는 매우 높은 안정성이 필요합니다.이 때문에 랙킹에는 많은 액세서리가 있습니다.일반적으로 지주에 부속품을 연결함으로써 물품을 빔레일에 안전하고 밀착하여 보관할 수 있으며 공간 활용도를 극대화할 수 있습니다.빔 레일 너머로 물품을 보관할 수 없도록 하고, 카드 플레이트 양쪽에 빔 레일에 최소 5cm의 공간을 확보하십시오.드라이브용 액세서리 – 랙킹에는 브래킷(빔 레일과 직립 프레임의 주요 연결 부분, 단면과 양면이 있음), 레일 빔(화물 보관용 주 지지 선반), 상단 빔(직립용 연결 안정 장치), 탑 브레이싱(업라이트 연결 안정기), 백 브레이싱(업라이트 연결 안정기, 일방향 랙 배치에 사용), 발 보호대(랙 전면 보호), 레일 프로텍터(지게차가 도로 진입 시 랙 보호 부품) 등 ..

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지게차 운전 시 주의사항
여기서 Dilong은 지게차 작업 시 주의사항도 상기시켜야 합니다.드라이브인 랙킹의 특성으로 인해 지게차는 랙의 도로에서 작동해야 하며 지게차 운전자에 대한 요구 사항은 상대적으로 높으며 세부 사항은 다음과 같습니다.
지게차 도어 프레임과 본체의 너비가 도로 안팎으로 안전하게 들어갈 수 있는지 확인하십시오.
지게차가 랙 도로에 진입하기 전에 지게차가 랙 터널 앞쪽으로 주행하여 편견을 피하고 랙에 충돌하는지 확인해야 합니다.
포크를 레일 빔 위의 적절한 높이까지 들어 올린 다음 도로로 들어갑니다.
지게차가 도로로 진입하여 물품을 픽업합니다.
물건을 들고 같은 높이를 유지한 후 도로에서 나가세요.
도로에서 나와 물품을 내린 다음 회전율을 높이세요.


게시 시간: 2022년 4월 1일